La lunga esperienza maturata sul campo dopo tanti anni di lavoro ci ha permesso di proporre al cliente impianti funzionali, con facile manutenzione, flessibili e con una notevole facilità operativa. I nostri impianti possono essere progettati con termocompressore o in cascata ed hanno vantaggi di rilievo:

* ALTA FLESSIBILITÀ

* GRANDE CAPACITÀ PRODUTTIVA

* RISPARMIO ENERGETICO

* UNIFORMITÀ DI TEMPERATURA 

* MAGGIORE EFFICIENZA DELLA CALDAIA

* RISPARMIO DEL CONSUMO DI ACQUA DEMINERALIZZATA

* ELIMINAZIONE DELLE PERDITE DI VAPORE NASCENTE

* MIGLIOR CONTROLLO DELL’UMIDITÀ FINALE DELLA CARTA

Al fine di ottenere una elevata produzione mantenendo una buona gestibilità del sistema, la seccheria viene divisa in vari gruppi ognuno dei quali funzionante a Termocompressione o in cascata.

Al fine di ottenere una carta di alta qualità è necessario poter gestire singolarmente ogni cilindro o piccoli gruppi. In entrata alla seccheria e dopo la Size Press i cilindri sono collegati ad un impianto del vuoto al fine di poter lavorare con questi a bassa Pressione quindi a bassa Temperatura.

I nostri impianti vapore per macchine ondulatrici sono studiati con un sistema in cascata per ottenere il massimo rendimento dai cilindri ondulatori, inoltre con un sistema speciale regoliamo la temperatura dei piani caldi in modo  indipendente tra di loro. Il sistema è a circuito chiuso in modo da non avere perdite di vapore di flash ed ottenere il massimo rendimento energetico. 

Practico e semplice il nostro GIUNTO ROTANTE risolve i problemi di manutenzione. In brevissimo tempo può essere sostituita la cartuccia che contiene le parti di usura e quindi i tempi di fermo macchina sono ridottissimi. La vecchia cartuccia può essere revisionata nella Vs officina oppure inviata in Fomat per la rigenerazione.

Gli impianti di estrazioni condense della FOMAT Technologies permettono di drenare perfettamente i cilindri Yankee lisci o scanalati e grazie alla particolare costruzione sono in grado di rompere l'anello liquido che si forma alle alte velocità di rotazione contribuendo a rendere uniforme il profilo di asciugamento della carta in senso trasversale. 

Nella progettazione di un Impianti Vapore il punto di partenza è il sistema di estrazione della condensa ovvero il sifone. Data la nostra lunga esperienza nella costruzione di Impianti Vapore, Fomat ha deciso di costruirsi il giunto ed il sifone, ovvero il cuore dell'impianto.

Le barre di turbolenza servono a migliorare la rimozione della condensa migliorando il profilo di umidità ed incrementando la produzione. 

I nostri TUBI SPRUZZATORI rappresentano veramente una concreta risposta a tutte le problematiche di pulizia per feltri e tele per il settore cartario. I nostri tubi spruzzatori sono costruiti utilizzando le migliori tecnologie e le soluzioni tecniche più avanzate per soddisfare pienamente tutte le esigenze. Il corpo in acciaio AISI 304 o 316 o in altri materiali riesce a lavorare con pressioni fino a 40 bar, si possono inoltre fornire con misure che vanno da 1" fino a 6" di DN e con lunghezze variabili a seconda delle richieste del cliente. Nelle versioni speciali dove la lunghezza del tubo supera i 10 mt abbiamo un modello brevettato unico al mondo ad eliminazione di freccia (chi fosse interessato ci contatti)

Sistema brevettato per una rimozione sicura e rapida del tubo spruzzatore mentre la macchina è in funzione.

VANTAGGI:

Per l’estrazione del tubo non è necessario:

Ø      Fermare la macchina;

Ø      Staccare l’alimentazione dell’acqua;

Ø      Togliere i supporti;

Ø      Togliere l’oscillatore.

Sistema automatico di pulizia che ruotando è in grado di pulire gli ugelli ed il tubo interno ed aprire la valvola per scaricare le impurità.  Questo apparecchio è primo ed unico in tutto il mondo per avere il funzionamento pneumatico.  

Fomat, oltre 20 anni fa, capì la necessità di realizzare un sistema che permettesse ai cartai di pulire perfettamente feltri e tele, e nacque l’oscillatore FIP.

Grazie a questo sistema, la durata dei feltri e tele è aumentata, così come la qualità della carta.

La caratteristica principale è la sincronizzazione con la velocità della macchina e la possibilità di regolare la corsa dell'oscillatore.

Apparecchio per il rifilo dei bordi. Questo apparecchio è nato per aggiustare in maniera precisa il taglio dei rifili e garantire un eventuale rimozione dell'ugello in perfetta sicurezza senza provocare rotture di carta.

I tradizionali sistemi di oscillazione delle lame crespatrici hanno una velocità sinusoidale e l'inversione del moto con una frequenza variabile; queste due funzioni causano delle vibrazioni che producono danneggiamenti al monolucido. Fomat ha quindi studiato un sofisticato sistema di oscillazione che mantiene costante la velocità nei due sensi ed elimina i tempi morti di inversione evitando così le dannose vibrazioni.

 Questo filtro autopulente multiplo è adatto per il funzionamento continuo in cartiera in quanto la sua funzione di rigenerazione del controlavaggio è completamente automatica e non comporta il fermo della filtrazione.

Il grande vantaggio della valvola di grammatura FRG Fomat è l'assoluta costante della alta risoluzione, che resta 1/10.000 anche cambiando il tempo di attuazione.

Questo impianto consiste nel filtrare e riscaldare acqua precedentemente addolcita fino ad una temperatura di 50°C. Il riscaldamento può essere scelto in elettrico o a vapore o condensa in forma indiretta. Inoltre l’impianto è dotato di n° 4 pompe dosatrici regolabili che iniettano prodotti chimici in miscelatori trasparenti in linea. Questa miscela viene poi inviata al tubo spruzzatore posto sotto il monolucido per applicare il coating.

Fra i vari Optional è possibile avere anche il dosaggio separato dell’attaccante e distaccante sui bordi.